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增加纸箱包装强度的方法：

　　一、合理设计纸箱长、宽、高尺寸及比例

　　大量的数据分析表明，纸箱的抗压强度与纸箱周长、纸箱高度及纸箱长宽比存在一定关系。纸箱周长越长，抗压强度越高，纸箱周长与抗压强度存在一定的换算关系。一般来讲，纸箱长宽比在1~1.8的范围内，长宽比对抗压强度的影响仅为±5%.其中长宽比RL=1.2~1.5时，纸箱的抗压值高。纸箱长宽比为2:1时，抗压强度下降约20%,因此设计纸箱时长宽比不宜超过2,否则会造成成本浪费。

　　二、合理制定堆码时间及堆码方式

　　①纸箱的抗压强度随堆码时间的延长而降低，这种现象称为疲劳现象。试验表明，在长期载荷的作用下，只要经历一个月的时间，纸箱的抗压强度就会下降30%,在经历一年后，其抗压强度就只有初始值的50%.在设计纸箱材质时，对流通时间较长的纸箱应提高其安全系数。

　　②纸箱堆码方式也对纸箱的抗压强度产生一定影响。纸箱竖坑方向承受的压力大大超过横坑方向，纸箱堆码时应保持竖坑方向受压。从试验结果来看，纸箱的箱角部位承受的压力高，离箱角越远，承压力越低。因此纸箱在堆码时应尽量保持箱角与箱角对齐叠放。

　　常见的纸箱堆码方式有三种：砖砌式、上下平行式及风车式（见图3）。此三种方式中，上下平行式堆码有利于保持箱角充分受压，因而为合理。而砖砌式及风车式则应尽量避免。

　　三、合理使用纸箱开孔方式

　　部分纸箱上有通气孔、手挽孔等，这些开孔也会对纸箱的抗压造成重大影响。试验表明，开孔越大，抗压强度减损越大；开孔离顶、底部越近，离中心往左右越远，抗压强度越低。

纸箱包装的抗压强度介绍

3.纸箱的出产工艺也会对抗压强度形成影响。

　　经过实验得出，在相同条件下，纸箱的横压线每加宽1mm,纸箱的抗压强度下降90N~130N,变形量添加约2mm.压线过宽，会形成纸箱包装在抗压测验时力值增加缓慢，有效能值小，终究变形量大。

　　4.依据纸箱箱型挑选适宜的楞型也很要害。

　　在人们的认识中，往往以为楞型越大，纸箱的抗压强度越高，容易忽视楞型对变形量的影响。假如纸箱过大，楞型却很小，纸箱在抗压测验时就很简单被压溃；纸箱过小，楞型却很大，抗压测验时会形成变形量过大，缓冲进程长，有效能值与终究力值偏差过大。

纸箱模切时的注意事项

纸箱成型要经过印刷、开槽、装订或者粘合、打包这几个工序。随着设备自动化程度的提高，这几道工序已经演变成一道工序了，比如印刷、钉箱（粘合）、打包联机生产线。模切工序是纸盒加工过程中的一个关键点。要想得到理想的模切效果，除了要注意模切工序本身的操作方法外，模切前各工序的工艺控制也是非常重要的。下面小编和大家普及一下纸箱模切时需要注意的事项有哪些。

　　1、模切出的纸箱出现爆边的现象。

　　之所以出现这种现象主要是因为模切机调整的压力过大，因此造成了纸张的纤维承受不了这么大的压力，出现断裂的情况，我们通常成这种现象为爆线。 想要解决这一难题，就需要先要调整模切机的压力，在压力适中的情况下看是否还会出现这种现象，通常调整下都能解决，但也不能压力过小，这样的话压痕就会不明显也同样会影响纸箱的使用。还有一种原因就是纸张的原因，纸张过于脆，张力不足也会出现这种情况

　　2、模切后会出现起毛的现象。

　　原因主要是在模切合压时，模切版上的胶条、压痕钢线对纸张产生了拉力，纸张在没有被完全切穿时就被产生的拉力拉断，毛边就此产生。 想要解决这种现象，我们要根据纸张选择不同的模切方式。

　　3、模切的不

　　模切不常见的原因就是规矩没对齐，只需要调整下规矩就行。当然也不排除刀版跟文件不匹配的情况，这就需要重新调整刀版了。