彩色纸盒厂家承诺守信「芜湖恒汇包装」

实际生产中不良品的产生往往映射出管理上存在疏漏。如果对于一些细节问题不提高重视，而放任自流，不良品问题将始终得不到很好地解决。通过改变管理方法，用精益生产的指导思想进行不良品控制，实现精益的***观点，将浪费减少到很小，不良品率可得到有效控制。控制不良品产生及处理不良品的措施，总结如下，以资借鉴。首先，决不让不良品处理简单化当生产中出现不良品，传统的做法是由作业者对不合格品进行返工或报废，如此处理治标不治本，类似的问题会一再出现。管理水平较高的纸箱厂在遇到不良品时会查明其原因，现场作业人员逐个进行分析，查明每个不良品产生的原因，并针对原因提出相应的整改措施，同时备案，建立完善的不良品纪录。生产实践表明，该类措施一能起到很好的警示作用，二能在现场作业人员中形成激励机制，大幅降低产品不合格率。

芜湖恒汇包装有限公司生产现场管理的标准（1）定员合理，技能匹配；（2）材料工具，放置有序；（3）场地规划，标注清析；（4）工作流程，有条不紊；（5）规章制度，落实严格；（6）现场环境，卫生清洁；（7）设备完好，运转正常；（8）安全有序，物流顺畅；（9）定量保质，调控均衡；（10）登记统计，应记无漏。现场管理六要素(5M1E分析法)现场管理的六个要素即：人、机、料、法、环、测。也称为5M1E分析法。（1）人（Man）：操作者对质量的认识、技术、身体状况等；（2）机器（Machine）：设备、测量仪器的精度和维护保养状况等；（3）材料（Material）：材料能否达到要求的性能等；（4）方法（Method）：生产工艺、设备选择、操作规程等；（5）测量（Measurement）：测量时采取的方法是否标准、正确；（6）环境（Environment）：工作现场的技术要求和清洁条件等；

包装的纸盒型体设计：纸盒是一个立体的造型，它的盛开过程是由若干个组成的面的移动，堆积，折叠，包围而成的多面形体的过程。立体构成中的面在空间中起分割空间的作用，对不同部位的面加以切割，旋转、折叠，所得到的面就有不同的情感体现。平面有平整、光滑、简洁之感。曲面有柔软、温和、富有弹性之感。曲面有柔软，圆的单纯、丰满，方的严格、庄重……而这些恰恰是我们在研究纸盒的形体结构时所必需考虑到的。

瓦楞纸箱生产线湿部有以下特征：

1) 单面机运行速度达400米/分钟，实现楞型的快速切换；

2) 重型接纸机和原纸架以400米/分钟的速度运行，还配有***的纸幅张力控制器；

3) 预热器配有自动加热调节器以配合不同的纸板等级和生产速度；

4) 自动天桥规程量控制器和张力控制器；

5) 自动订单切换，特别是在运行不同的纸板幅宽和等级时，包括卷筒纸输送及更换；

6) 上胶辊（坑机/糊机）在任何生产速度下都能提供均匀且适量的糊胶；

7) 双面机为所有宽幅的订单提供均匀一致的热量，并根据生产速度自动调节热量供应。

8) 无折痕收纸系统可进行精细调整；

9) 中央操作界面配备显示器，对主要质量参数进行远程控制。