物流木质包装箱生产基地

木箱包装回收时需要注意哪些？

在木箱包装回收利用时，需要注意这几点：

（1） 不是所有的木箱都可以重复使用。根据木箱包装破损程度，确定回收分类原则，即不经修整或稍作修整即可与原材料一起使用的木箱，分类为一级回收木箱；部分破损木箱经修复加工后可作为原材料使用的，为二级再生木箱；破损木箱无原材料利用价值，但可作为原材料或其他用途的木箱，归为三级再生木箱，而那些只能用于回收的被称为不合格木箱。

（2） 回收木箱应遵循“先用后废”、“可废不废”和“以原材料为主，加工改造为辅”的原则。各种可以回收利用的木箱应尽量回收利用。如果确定它们不适合进一步使用，则应丢弃或处置。木箱回收应及时安排，如木箱经营单位应在固定的时间和地点收集、整理并交付给回收单位，并采取一定的制度组织定向周转回收，根据合理的运输通道和经济区域，在固定地点收集木箱。

木质包装箱的组成结构

木质包装箱是由底座、两端面、两面和顶盖组成。底座、端面、侧面可预制，顶盖现场用木板和方木钉牢

一、底座

底座的构件包括滑木、辅助滑木、端木、枕木和底板。

① 滑块是沿底座长度方向的构件，在起吊时与侧面一起承受内装物的重量。

② 副滑块是钉在滑木下形成绳口和叉孔的构件。

③ 枕木用钉子或螺栓固定在垫木上。枕木的作用是支撑和固定箱内的产品。

④ 端木用钉子或螺栓固定在滑块上。端木的作用是安装端面，加强滑木的横向连接。

⑤ 底板是水平钉在滑木上的木板，其作用是连接滑木，防止底座歪斜。一般来说，底板不是完全封闭的，板与板之间有一个很小的间隙，可以解决木箱的通风和排水问题。

二、侧面结构

侧梁结构的构件包括侧块、副柱、斜块、梁支撑和侧板。

① 侧护板的作用是承受堆垛载荷，提高侧结构的完整性，并将提升过程中滑木的弯曲变形传递到侧板上。

② 副柱和侧挡在同一位置，副柱在箱内，侧挡在箱外。辅助柱的主要作用是支撑梁，然后加强侧块。

③ 斜块可以提高侧面结构的完整性，增强侧吊的抗弯强度，使定制的滑动木箱能够承受其他货物的纵向水平冲击。

④ 梁支撑是顶盖上横梁的支撑。

⑥ 侧板不仅是一个封闭的板，而且在起吊过程中，它还与滑动木一起承受由内容物引起的弯曲载荷。

三、断面结构

形成端面的部件包括端面垂直挡块、端面水平挡块、端面倾斜挡块和端板。端面的作用是将底座与侧面和顶盖连接起来。对于侧盖和顶盖，它是一个支撑结构。端部斜挡的作用是提高结构的完整性，使滑动木箱能够承受其他货物的水平冲击。

四、顶盖

顶盖的部件是横梁和顶板。横梁两侧用钉子钉住，顶板钉在横梁和两端的横杆上。顶盖的作用是关闭箱体顶部，承受顶盖的载荷，承受起吊过程中钢丝绳的水平挤压。顶盖荷载是指堆放在箱子顶部的小件货物的重量。与顶盖尺寸相同的大件货物的重量称为堆码荷载，主要由两侧承担。

木质包装箱的分类有哪些？

木质包装箱，顾名思义，是用来包装的。其尺寸未作规定，一般视具体要求而定。木质包装盒以其坚固、易取料、防潮等优点被广泛应用。产品广泛应用于物流、机电、陶瓷建材、五金电器、精密仪器仪表、易损易耗品和超大物品等行业，外包装材料符合出口商品检疫要求。

木质包装箱分类如下：

1、框架木箱

框木箱是一种大木箱，分为内框式和外框式。内框木箱是箱板内侧的框架构件，适用于一般的内装物；外框木箱是箱板外侧的框架结构，适合长度方向的整体，并有足够的刚性内容物。其设计的基本规则考虑了一般预期的流通条件，如运输、装卸和储存。框架木箱主要用于种植木箱，主要用于包装大型机械产品，也可用于包装小件货物。

2、折叠封闭木箱

封闭式木箱与其他木箱的主要区别在于它是全封闭的。适用于有防锈、防霉、防潮要求的危险品。适用危险品包括吕粉、氯酸钡、肖酸铅等。

3、折叠胶合板木箱

胶合板木箱是由木材和胶合板制成的木箱。由于包装的灵活性、对负载的适应性和可重用性，胶合板箱广泛应用于机械、化工、电子、五金等领域。在每个箱板外表面的周边边缘固定一定数量的钢扣件连接件，相邻箱板上的钢扣件连接件穿过相邻箱板垂直接缝处角钢连接件上的长条带孔，端部反向弯曲固定制成相邻的箱板垂直固定连接形成包装箱。

处理木质包装霉变的办法？

处理木质包装发霉的方法如下：

1、对木质包装的热处理，它实际上是将木质包装“本体”中的水分，提取到表面，然后在干燥过程中进行的。虽然这种方法对于厂家来说，确实增加了不少成本，但对于防霉效果很好。

2、风干和窑干是两种方法，但都有一定的局限性。例如，虽然空气干燥的成本相对较低，但需要很长时间才能完成。

3、集装箱内常用防潮剂（防潮剂）。为了防止水分渗透，可以使用吸湿性强的氯化钙干燥剂并将其放置在容器中。其次，在包装前，检查容器是否已用水冲洗，是否已干燥。

4、可采用浸泡法脱模。对于霉变的木材、霉变、霉斑等现象，可用强力除霉剂用水稀释，稀释倍数为1～2倍。当模具被拿起吹塑时，它将被移除。考虑到霉变严重，霉变周期长，将木模浸泡30-60分钟左右即可消除。

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