芜湖纸箱批发厂家供应 芜湖恒汇瓦楞纸箱

纸箱印刷有哪些常见问题和解决方法

纸箱印刷有哪些常见问题和解决方法：

一、色序不当

问题：如果将版面较满的图文排列在一色组印刷，当瓦楞纸板进入下一色组机构印刷时，就会由于纸板一色组的印刷图文的色量大，干燥速度慢，容易使印迹转移，造成版面不洁。方法：将面积小的版面排列在一色组印刷，将面积大的版面排列在后续色组印刷，就可避免印迹转移造成脏版现象。

二、机器压印关联部件不良

问题：当印版辊筒轴头、压印辊轴头、传动轴、齿轮以及与压印相关联的重要部件出现磨损、松动时，在压印过程中印版辊或压印辊会因此产生跳动或滑动现象，由于压力不稳定，致使印版面与纸板接触不正常，造成纸板印刷表面出现糊版或局部图文印迹不清的问题。方法：着重观察上述部件运转情况，查明故障的确切部位，对磨损、松动的部件予以修复或更换，就能消除故障现象。

三、着墨辊不良

问题：当着墨辊轴头松动，着墨辊辊体出现弯曲、变形或表面破损时，引起版面脏、糊版或局部图文不清晰。方法：调整着墨辊松紧度，使着墨辊与印版之间保持均匀而又合适的接触条件，必要时可以对损坏的着墨辊予以更换，确保消除故障现象。

四、印版厚度不均匀

问题：当橡皮版材厚度不均匀时，印版版面就会出现高低差。版面高的地方就容易糊版，版面低的地方就容易出现着墨不全，造成印迹不清晰。方法：可采用零星制版的方式，将版材制成若干小块，这样它的厚度差异比较小。如果已经制好的橡皮版，存在厚薄差时，可在局部偏薄的印版背面多粘胶布层弥补，使整个印版保持基本一致的厚度，确保印刷压力和版面着墨的均匀。

瓦楞纸箱如何防止水浸入纸板中

瓦楞纸箱的设计不仅可以防止包装被水弄湿，还可以防止盒子本身被水弄湿。为了防潮，通常可以用防水剂解决。所以根据防水剂的作用，防潮纸箱的制作方法可以分为：临时防水处理和长期防水处理。

临时防水剂：瓦楞纸板在生产过程中经过临时防水剂处理后，具有临时防水功能。当水在短时间内落在上面时，它不会弄湿，而是变成水滴，从而防止水渗透到纸板中。涂层在早期用于织物纤维，然后用于纸板加工。所以瓦楞纸箱工厂大多用脱水剂这个名字。水萃取剂为蜡乳液，固含量通常为48%-51%。其特征在于使用时可用30倍左右的水稀释，然后涂在成型的瓦楞纸箱表面。在150℃左右的温度下干燥后，纸张表面的纤维由于被醋包裹而具有较低的表面张力，从而形成了不被水润湿的表层。当它接触到水时，水不会在纸板上打湿，水滴会滚下来，从而实现防水。但蜡对纸纤维的附着力不好，尤其是水提液稀释30倍时，固含量只有1.5，只有很薄的一层纸表面纤维被蜡包裹。此外，由于蜡乳液中蜡的粒径通常比普通聚合物乳液大，很难渗透到纸纤维的深度，水萃取剂通常对一种水敏感。化学品，纸张表面通常很快。大米的破乳和沉淀，所以水萃取剂中的大多数蜡颗粒只存在于一层非常薄的纸上。瓦楞纸箱在外摩擦的作用下，蜡很容易被擦掉，露出无蜡纤维，从而大大降低了防水效果。为了增强蜡对纸纤维的粘附性，水提取物中经常存在松香衍生物或羧基化聚合物乳液，它们对纸纤维具有良好的粘附性，并且与蜡具有良好的相容性。因此，它们的加入促进了蜡对纸纤维的粘附，如果蜡被改性，例如通过氧化和结构化，它具有类似的作用，并且蜡对纸纤维的粘附可以增加。

影响瓦楞纸箱印刷质量的主要因素

1、清除

印刷机各滚筒间隙和压力的调整是保证印刷质量的主要因素。导纸印版和压印间隙调整不当会出现一些质量问题，如线条变厚、网点扩大、字迹模糊、边缘重影、边缘脏污、现场曝光、套印偏差等。这需要操作者根据制版的厚度来调整每个间隙的大小。

2、版材

瓦楞纸箱的印刷版材主要有柔版、胶版和网板，其中柔版和胶版应用广泛。柔性版采用塑料和软质材料制成，具有质地柔软、耐印性高、图文清晰、对瓦楞纸箱破坏性差的优点。与柔版印刷相比，胶印具有更高的硬度和更低的印刷阻力。但成本低，价格经济，手工或机刻方便，在普通纸箱领域市场占有率高。所以收到印刷订单后，要根据实际情况选择合适的版材。

3、导杆

胶印带或模切弹性带在印刷中起着非常重要的作用，尤其是在一些规格小、印刷面积小的印刷产品中。导杆的长度应等于或大于纸板的宽度。将导杆贴在印版的两面，印在纸板的切割毛刺外面，可以在印刷过程中控制纸板，避免套印和印刷不准确的问题。